A NSK comemora neste mês de julho os 45 anos da fabricação do seu primeiro rolamento no Brasil e o início de suas operações na fábrica de Suzano, na Grande São Paulo, a primeira a ser construída fora do Japão.
A fabricação dos rolamentos só foi possível com muito esforço e dedicação de Yoshio Sudo, hoje com 86 anos, que foi o responsável por convencer os japoneses a trazerem a NSK para o Brasil.
Em 1955, Sudo começou a jornada da implementação da empresa indo de porta em porta, durante três anos, para formar a clientela. No início, a companhia se estabeleceu como uma empresa de importação e comércio. Em meados de 1965, graças ao trabalho do Sr. Sudo, a NSK viu a necessidade de construir uma fábrica no País, que começou suas operações em 1972, no polo industrial de Suzano.
Atualmente, a NSK é uma das principais produtoras de rolamentos do mundo, presente na América, África, Ásia, Europa e Oceania, com escritórios de vendas em 30 países e 64 fábricas pelo mundo. É a maior fabricante de rolamentos fixos de uma carreira de esferas da América Latina.
Em 2016, quando completou seu centenário, a empresa estabeleceu a Visão 2026, que traça metas para serem cumpridas durante dez anos para alavancar ainda mais o crescimento da companhia, contribuindo para o avanço de toda a sociedade
“Possuímos metas ousadas para este ano fiscal e este é o momento de trabalharmos para alcançar a excelência operacional, seguindo as diretrizes estabelecidas em nossa Visão 2026”, afirma Carlos Storniolo, presidente da NSK Brasil e Argentina. “Vamos seguir o exemplo do Sr. Sudo de dedicação e de muito trabalho para atingirmos os nossos objetivos, afinal somos a NSK e estamos definindo o futuro em movimento”, reafirma Storniolo.
Ações voltadas aos clientes
As áreas de manutenção das indústrias brasileiras de alguns segmentos, como Alimentos&Bebidas, Automotivo, Celulose&Papel, Cimento, Indústria Geral, Metais&Siderurgia, Mineração, Químico&Petroquímico e Sucroenergético, já conseguiram economizar R$ 35 milhões, utilizando o AIP – Programa de Gerenciamento de Ativos idealizado pela NSK. Essa economia está sendo contabilizada desde 2012, quando o AIP começou a ser implementado nas empresas.
Todo o trabalho é desenvolvido pelos especialistas AIP, técnicos indicados pelo distribuidores da NSK aptos a aplicarem a metodologia criada pela multinacional japonesa, com auxílio da equipe da Engenharia de Aplicação da NSK. Somente no ano fiscal da empresa, correspondente a abril/2016 a março/2017, a economia foi de R$ 17 milhões. O programa demonstra quanto se pode economizar com a utilização do rolamento adequado para cada tipo de situação.
Baseado em quatro pilares – Mapeamento, Seleção, Treinamento e Inspeção – o AIP contempla diversas atividades técnicas que, quando implementadas aumentam o desempenho do rolamento aplicado e, consequentemente, faz com que a máquina do cliente tenha mais produtividade.
“É importante ressaltar que todos os resultados dos projetos AIP são validados pelo cliente. Sem a confirmação da redução de custos por parte deles, todo o trabalho seria invalidado”, explica Alexandre Froes, diretor das unidades de negócio Industrial e Aftermarket da NSK Brasil.
BTC de Suzano
O Centro Tecnológico Brasileiro (BTC – Brazilian Technology Center) foi construído para atender às necessidades dos clientes e distribuidores NSK para analisar eventuais falhas dos equipamentos dos clientes e para testes de homologação de produtos nas exigentes especificações da indústria automobilística. Produzir peças de alta qualidade e vitais para o funcionamento de diversas máquinas industriais e automotivas é um desafio ao qual a NSK, multinacional japonesa especializada na fabricação de rolamentos, se dedica há 100 anos.
Para isso, foram adquiridos os mais modernos equipamentos para análises metalograficas, metrológicas, de análise de ruído e de lubrificantes. Anteriormente ao BTC, a maioria dos testes era realizada fora do Brasil. O Centro é um diferencial de qualidade e confiança para o mercado. Com ele, o cliente NSK tem à disposição equipamentos de última tecnologia, engenheiros altamente capacitados e suporte técnico sem pagar nada mais por isso.
O espaço é destinado a testes de rolamentos e homologação de equipamentos, além de ser a materialização de toda a qualidade e confiança que os rolamentos da companhia possuem. E tudo isso está em linha com o centro tecnológico da NSK no Japão, com o mesmo nível técnico de lá.
Os engenheiros que trabalham no BTC fazem especializações no país oriental, nos Estados Unidos e na Europa, além do Brasil, o que os tornam extremamente versados no assunto. O cliente tem a liberdade de vir ao BTC e explicar o seu problema aos engenheiros, que buscarão uma solução concreta.
Por meio do BTC, diversos novos clientes foram incorporados à empresa, devido ao suporte técnico dado pela NSK e necessário ao dia a dia e por contarem com diversos serviços sem custo. Entre eles, o plano de treinamento disponibilizado no Centro de Capacitação Técnica, localizado no mesmo prédio do BTC, com uma programação variada e periódica de cursos. Consulte o link NSK UNIVERSIDADE no site da NSK Brasil (www.nsk.com.br)
Testes
O BTC é voltado para atender ao setor de veículos e o industrial. Para tanto, está completamente apto a desenvolver os mais importantes experimentos que atestam a confiabilidade de determinada aplicação. Entre os testes voltados à cadeia automotiva, destacam-se o de simulação da condição de rodagem de um rolamento de roda, rolamento de transmissão e rolamento para acessórios, voltados aos motores de arrefecimento dos carros.
O local também conta sobre o Water Spray, cujo objetivo é avaliar a vedação de um rolamento. Esse teste é feito em um equipamento para verificar a quantidade de água no lubrificante, verificando, também, a vida útil da graxa e do material do rolamento, bem como a análise estrutural do material, sua composição química.
O BTC conta com um equipamento microscópico eletrônico por varredura que amplia uma peça em até um milhão de vezes para verificar a sua dimensão e estrutura. Além disso, o Centro Tecnológico também faz testes de manutenção e de validação para o desenvolvimento de um novo produto.
Isso quer dizer que uma determinada montadora tem a concepção, o desenvolvimento específico do produto e a amostra. Fazemos para ela a validação, o que lhe dará a real certeza se pode ou não utilizar uma certa peça em um carro.
O Centro Tecnológico Brasileiro da NSK também faz testes que buscam uma padronização da aplicação do aço para algum equipamento específico. “Outro teste, válido para o setor automotivo e industrial, é a Avaliação Dimensional dos Rolamentos e Componentes Usados na Aplicação. Verificamos o acabamento superficial, ou seja, a rugosidade do equipamento, assim como erros na forma: circularidade, cilindricidade e o tridimensional”, descreve o especialista.
Normas
O suporte técnico oferecido pelo BTC já rendeu grandes frutos ao setor industrial, como os testes específicos para transporte de minérios que executa. Um cliente tinha uma necessidade específica e estava com dificuldades em relação à correia transportadora. O BTC construiu a correia em laboratório, resolveu o problema e essa solução originou uma norma da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).
Nesta mesma linha, outro teste desenvolvido no BTC virou uma norma, dessa vez para o setor petroleiro. Foi criado um novo rolamento na área de bombas para que um cliente pudesse atender a norma API e ser homologado, já que a que ele possuía era internacional e não podia ser aplicada no Brasil.
Destaca-se ainda o desenvolvimento de motores especiais para altas temperaturas para sistemas de emergência, em que o BTC desenvolveu um novo projeto de graxa adequado a essa aplicação. Graças a esse projeto, a NSK possui uma graxa especial, produzida em sua fábrica e especialmente voltada a suprir essa necessidade.
